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无烟煤冷冻机制燃料气技术线路

文章来源:新宝机械网  |  2019-07-31

无烟煤冷冻机制燃料气技术线路

煤制燃料气作为工业燃气使用主要活性炭包利用在陶瓷、玻璃、钢铁、机械、有操作机色金属冶炼等行业。传统的常压煤制燃料气气化炉由于能耗高、污染大,已被列为淘汰类技术。天然气的热值高、燃烧清洁、易于管道运输,可作为燃料气的替换,但我国天然气储量少、受制于调峰、优先民用及价格高等因素,使得天然男装夹克气不可能完全替盘子换工业燃料气使用。因此,发展绿色环保、热值较高、易于运输的新型燃料气技术势在必行。

1漆器煤制燃料气技术

煤制燃料气技术核心是煤的气化技术,煤气化的发展方向是大型化、加压化,当前主泳装流的加压煤气化技术有固定床煤气化技术和蔼流床煤气化技术。

气流床技术气化技术具有气化效力高、煤气热值高(>10.5 MJ/Nm3)、污染小等优点,但其单炉处理能力太高(700 t/d~4000 t/d)、投资大、煤气中甲烷含量低等特点其印台实不合适燃料气行业的生产。

鲁奇技术是加压固定床煤气化技术的典型代表,鲁奇技术的成熟度高,目前已完全实现国产化,投资比气流床最少节省1半以上,国内的多个煤制天然气项目都是以鲁奇技术为气头。但以低阶煤为原料的鲁奇技术存回拨卡在蒸汽消耗高、煤气水量大、煤气水有机物含量高、不粗饲料容易处理等缺点,究其缘由,主要是煤质的问题。

以无烟煤为存包柜原料的鲁奇炉则不存在以上问题,由于无烟煤属于煤化程度最大的煤种,挥发分含量低,干馏段被热解出的油类、酚等有机物含量少,在水洗工段的煤气水就比较容易处理,晋煤天庆煤化工公司和晋煤金石公司的鲁奇炉运行两年来,焦油分离器未收到任何焦油。另外无烟煤还具有固定碳含量、抗碎强度、热稳定性和煤灰的软化温度高的优势,在固定床气化时煤气产率相应较高,同时可提高气化温度增加气化强度,减少水蒸气用量,进而也可下降煤气水处理量。

综上,以无烟煤为原料的加压固定床气化技术具有生产能力适中、镜头煤气热值高、煤气水易处理等优势,可作为煤制燃料气的发展方向。

2台式机无烟煤制分板机燃料气技术线路

煤抗氧剂制燃料气以气化炉出口的煤气温度可分为热铜管煤气和冷煤气。热煤气是指未经过净化冷却的煤气,煤气温度1般在300⑸50℃之间。热煤气由于温度高,只合适短距离内的蓄能器小范围的用户使用。冷煤气生产1般都经过洗涤、冷却、捕焦、除尘、储气、加压等1系列步骤,终究得到40℃以下的清洁煤气供下游使用。冷煤气经过冷却净化后更加清洁,也便于加压运输,但以低阶煤为原料的常压固定床生产的冷煤气具有上述热值低、煤气水难处理等缺点。因此发展以无烟煤为原料3D脚垫的加压固定床技术来生产燃料气具有重要意义,1是加压气化可节省紧缩能耗,合适管道运输,为园区集中供气,符合国家产业政策;2是加压气化产能高,煤气热值可根据后系统需求通过化工技术路径进行调理,更加经济灵活;3是以无烟煤为原料,煤气水处理量和处理难度大大下降,更加清洁环保。目前以无烟煤为原料的加压固定床制切胶机燃料气的线路主要有3种,如图所示。

图1.无烟煤低压固定床制热燃料气线路(线路1)

线路1较为简单,是以无烟煤为原料,O2和CO2(或蒸汽)为气化剂,经低压固定床气化炉(0.5~1 MPa)气化后,再进入旋风分离器除尘(含尘量降至10 mg/Nm3),400℃以上的热煤气作为燃料气产品直接供给下游用户使用。该线路流程短、投资小,仅合适给燃料气热值要求不高的企业自用。

图2.无烟煤加压固定床制燃料气线路(线路2)

线路2是以无烟煤为原料,O2和蒸汽为机车配件气化剂,经加压固定床(1~6 MPa)气化后,热煤气进入煤气水洗涤降温除尘,部份煤气进入变换装置调理H/C比,再混合落后入低温钛钢甲醇洗脱硫脱碳,最后根据燃气热值滚子链要求调理进入燃气重整工段的煤气量,终究取得燃料气产品供企业自用或管道外输。该技术线路是以制备高热值的清洁燃料气为目的。

图3.无烟煤加压固定床制天然气线路(线路3)

线路3是典型的煤制天然气技术流程,该线路虽工业毛刷然比较成熟,但项目投资高、技术门坎高,经济性受国际原油和天然气价格的影响较大。因分离设备此该线路不适用于煤制燃料气行业。

综上所述,在常压煤制燃料气面临淘汰的背景下,以无烟煤为原料的加压固定床技术生产燃料气具有节能高效、热值可调、清洁环保等鲜奶蛋糕优势,液压元件是比较经济可行的技术线路。

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