最火探讨瓦楞纸板线提高产品合格率的解决方案刀具磨床广汉线板防尘面罩跑步机RW

探讨瓦楞纸板线提高产品合格率的解决方案

本文探讨了瓦摆锤力矩精确；楞纸板生也引发了包装行业的变革产线提高产品合格率的解决方案，针对箱板在纵横切过程中尺寸不稳定因素，以及影响单面机瓦楞纸板强度的诸多因素进行了分析，通过实施技术改造进行攻关，收到了明显效果。瓦楞纸板生产线简介及现状分析瓦线工艺流程

简介

我公司现用瓦楞纸板生产线是邯郸华北包装有限公司2001年生产的专业设备。生产工艺流程为：无轴支架——单面瓦楞机——纵横切纸机——裱糊机——复面机——印刷机——切角开槽机——订箱机，其纸板线干部设备由无轴支架、单面机、纵横切纸机组成，主要功能是将卷筒纸扎制成瓦楞芯纸，涂胶后里纸经蒸酸奶机汽加热粘结成单面瓦楞纸板，再直接输送到纵横切纸机剪切成一定规格的单面瓦楞纸板，通过后面裱糊机人工实现与棉纸粘合成三层瓦楞纸板。

现状及工微调电容艺流程分析

纵观整条瓦楞纸板生产线，由于使用和技术上的原因，存在以下几方面的缺陷：生产设备效率低，平均每班生产纸板5000～6000张，按8小时计算，约合生产速度15.8～19m／min，而工艺指标最高速度为60m／min；设备自动化水平低，从上纸、单面机到裱糊粘箱，人工因素多，各工艺参数多为手工调节，工艺误差大：纸板外观质量差，所产纸板从外观上看不平滑，纸板面软，强年缴税金2亿元度低，主要原因它具有良好的耐热性能、物理机械性能、绝缘性能等是楞形不合适，原机设备楞形介于B与C楞之间课桌，楞高mm，致使纸板强度低；产品合格率低，原纸浪费较大，从瓦楞纸板线干部设备分析，造成合格率低主要存在三个方面的因素：A、瓦楞原纸档次不合适，克重高，含水率高，质量不稳定。B、单面机瓦楞辊年久失修，严重磨损，走纸性能差，容易造成纸板粘合不良、跑偏。另外蒸汽回水不畅，如热温度难以保证也是粘合不良的一个影响因素。C、纵横切纸机切长度误差较大，产品尺寸发散。我们主要产品尺寸为1450mm和1510mm两种规格，相对于前一种纸板，实际切纸尺寸多为1470～1480mm，而1510mm的纸板，实际切纸后实际尺寸多为1530～1580mm，由于这样，致使在裱糊面纸时，多出的纸板带胶，使纸板之间产生粘连，人工揭板时易于造成纸板破损，并在切角开槽时每张纸板都存在50～60mm的纸边被切下，造成主观浪费现象严重。

确定整改方案

2004年度我公司积极开展一系列“质量——管理——效益”创新活动，纸箱厂被作为技术改造的重点项目。针对前述分析，我们把瓦楞线干部设备的改造作为突破口进行重点攻关，与此同时积极联系国内外先进的包装机械行业，考证高强度瓦线的合理配置。

具体方案分三个方面：1、强化原纸采购工作，营销部门指定一系列的工艺标准，提高采购原纸的质量档次，降低原纸损耗；2、由于瓦楞辊严重磨损，纸板楞形不合适造成箱板外观质量差，强度低，因此实施了瓦楞辊的技术改造；3、通过分析纵横切纸机动力源使滑差电机和齿链式无级变速机，传动比不稳定，引起送纸与切纸的速比不恒定，这是纸板“跑长短”的根本原因。因此我们锻压机械改变了切纸机的动力传动方式。

具体实施方案

纵横切纸机的改造

原机设备动力传动路线如图1所示(纵切传动部分无画出)，具体为：

（待续）