高速模内贴标注塑系统Hylectric1弯头

高速模内贴标注塑系统Hylectric 120

赫斯基注塑系统有限公司（以下简称“赫斯基”）与SysTec公司合作开发了用于模内贴标的Hylectric 120系统，其注塑食品容器时的生产周期仅为 2.3s，创下了业内新标准。关于索引来讲

赫斯基推出了用于模内贴标的、可注塑200ml食品容器的Hylectric 120系统。该系统的生产周期仅为2.3s，代表了容器注塑技术的新标准。

采用“Swin由吉隆坡飞往北京的马航MH370航班在起飞40分钟后与地面失去联系gChute label”技术的Hylectric 120系统是赫斯基与具有多年模内贴标经验的SysTec公司的合作结晶。基于锁模力达1200 kN的 Hylectric注塑机，该系统是当前世界上最快速的模内贴标（IML）系统，并且废品率低于2%，从而使薄壁包装注塑生产商可以进一步降低生产成本。

采用机械摆槽代替机械手

机械摆槽(SwingChutes)可将开模停滞时间降低为0.03s，甚至更低，同时实现了与锁模的联锁运动，可有效避免机械动作冲突。尽管“SwingChutes”的旋转角度达1这与当下强调的可延续性发展不太对路80°，但因为齿轮和凸轮的作用，使其依然能够保持最小的锁模行程。此外，使用伺服马达控制“SwingChutes”也同样可以降低锁模行程。与采用侧进式机械手相比，由于“SwingChutes”在锁模时不需要在进入模具之前先进入开模位置，使成型周期至少缩短了0.5s。

标签是在真空条件下被快速而安全地从“SwingChutes”轴芯输送到模腔的。真空输送是一种有效的输送方法，对标签的打印方式、用墨、颜色和表面处理均无任何特殊要求，这是因为标签在输送中不会负载任何电荷。通过模腔内真空模芯销的移动，使标签输送的速度更快拜耳材料科技正积极开发符合未来汽车行业轻量化设计的创新型胶粘剂解决方案，而且可防止在注塑产品上留下可见痕迹，以及由标签表面涂层造成的通风阻塞。

送标系统的设计为角式，这是为了满足高性价比和高空间利用率的要求。角形的标签盒安装在操作侧的机器安全门外侧，非常易于补装标签。它允许在两个位置配备旋转补标设备，从而可以在标签被输送至模具轴芯之前完成快速标签定向。

产品的搬运使用独立的“SwingChute”。它的取出臂可以保持产品的方向性，并通过自然的曲臂运动将产品搬运到堆垛机前部。最终由堆垛机头部以复合角度的运动实现注塑容器的水平堆垛。

集多年包装行业之经验

自1953年生产出第一个单腔杯子注塑模具开始，赫斯基便开始涉足包装行业。到了1962年，赫斯基已经可以提供用锁模力1000kN的注塑机实现每分钟高达60个周期的完整注塑系统。

今天，赫斯基将其拥有的包装行业的丰富经验充分应用到了Hylectric高性能包装注塑机和模具组件的设计和制造中。该注塑机的锁模力范围为1200~10000kN。在自动化生产中，它具有的大拉杆间距足以容纳SwingChutes，而不需要占用额外空间来安装独立机械手，从而在提高空间效益的同时进一步降低了制造成本。

Hylectric同时具有肘节锁模装置的速度和液压机械式叠模装置的灵活性。其Reflex模板的设计充分考虑了模板的中心受力情况，因而实现了业内最小的模板变形，同时降低了模具磨损，使之更适合薄壁产品的注塑。Hylectric的往复式螺杆的动作范围从18mm一直延伸到最大的二级注塑单元，可提供10000cm3/s的瞬时注塑速度，使用高熔化率塑料注塑时的塑化率高达600 kg/h。

Hylectric的注射量的重复性精度在0.5%以内，开模位置精度为±0.25 mm。基于PC的Polaris控制器可以精确控制注塑，使贴标与模芯针形阀及可重复开模位置三者之间完美协调，从而实现安全的高速贴标和取件。(end)

Vue Element+Node.js
Node.js开发
TypeScript 系统入门